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  本实用新型适用于机械加工设施技术领域,提供了一种铁屑压块成型机,包括机架,还包括,料斗,所述料斗设置于机架的顶部,所述料斗的下部连接有送料螺旋,且所述送料螺旋通过链轮与驱动电机连接,用于对铁屑进行压块成型的液压成型部,所述液压成型部设置有压料左限位、压料量控制限位和压料右限位,所述压料左限位用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置,所述压料右限位用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置,所述压料量控制限位用于调节单次压料的厚度,以及用于防止送料螺旋卡滞的退料部。该装置可有效地保证装置的安全性,同时可实现排屑和压块的一体化操作,实用性强,使用效果好。

  料斗,所述料斗设置于机架的顶部,所述料斗的一侧安装有用于触发设备运转的红外感应器,所述料斗的下部连接有送料螺旋,且所述送料螺旋通过链轮与驱动电机连接,以及

  用于对铁屑进行压块成型的液压成型部,所述液压成型部设置有压料左限位、压料量控制限位和压料右限位,所述压料左限位用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置,所述压料右限位用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置,所述压料量控制限位用于调节单次压料的厚度。

  2.根据权利要求1所述的铁屑压块成型机,其特征是,所述机架上还设置有退料部,所述退料部包括控制管理系统,且所述控制管理系统用于根据单位时间内驱动电机功率的变化来控制驱动电机的旋转方向。

  3.根据权利要求1所述的铁屑压块成型机,其特征是,所述机架的底端设置有油箱,所述油箱上设置有主油泵,所述油箱的底端设置有两个排污口。

  4.根据权利要求3所述的铁屑压块成型机,其特征是,所述油箱和机架通过一体化封装连接。

  5.根据权利要求1所述的铁屑压块成型机,其特征是,所述料斗的高度超过装置本体的上表面。

  [0001]本实用新型属于机械加工设施技术领域,尤其涉及一种铁屑压块成型机。

  [0002]在机械加工中,会产生大量铁屑、不锈钢屑、铜屑和铝屑等,为减少资源浪费,提高原料的使用率,会对这些金属屑进行回收利用。

  [0003]但是,目前市场的金属压块成型机功能单一,自动化程度低,废工废力,使得生产所带来的成本增加,容易对环境能够造成污染。

  [0004]本实用新型实施例的目的是提供一种铁屑压块成型机,旨在解决目前市场的金属压块成型机功能单一,自动化程度低,废工废力,使得生产所带来的成本增加,容易对环境能够造成污染的问题。

  [0005]本实用新型实施例是这样实现的,一种铁屑压块成型机,包括机架,还包括,

  [0006]料斗,所述料斗设置于机架的顶部,所述料斗的下部连接有送料螺旋,且所述送料螺旋通过链轮与驱动电机连接,

  [0007]用于对铁屑进行压块成型的液压成型部,所述液压成型部设置有压料左限位、压料量控制限位和压料右限位,所述压料左限位用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置,所述压料右限位用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置,所述压料量控制限位用于调节单次压料的厚度,以及

  [0009]进一步的技术方案,所述退料部包括控制管理系统,且所述控制管理系统用于根据单位时间内驱动电机功率的变化来控制驱动电机的旋转方向。

  [0010]进一步的技术方案,所述料斗的一侧安装有用于触发设备运转的红外感应器。

  [0011]进一步的技术方案,所述机架的底端设置有油箱,所述油箱上设置有主油泵,所述油箱的底端设置有排污口。

  [0014]本实用新型实施例提供的一种铁屑压块成型机,通过设置智能化的退料部,可有效地保证装置的安全性,同时可实现排屑和压块的一体化操作,实用性强,使用效果好。

  [0015]图1为本实用新型实施例提供的一种铁屑压块成型机的结构示意图,

  [0016]图2为本实用新型实施例提供的一种铁屑压块成型机的前侧的内部结构示意图,

  [0017]图3为本实用新型实施例提供的一种铁屑压块成型机的后侧的内部结构示意图。

  [0018]附图中,机架1,料斗2,红外感应器3,控制管理系统4,送料螺旋5,退料口6,压料左限位

  7,压料量控制限位8,压料右限位9,油箱10,排污口11,链轮12,主油泵13。

  [0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  [0021]如图1‑3所示,为本实用新型一个实施例提供的一种铁屑压块成型机,包括机架1,还包括,

  [0022]料斗2,所述料斗2设置于机架1的顶部,所述料斗2的下部连接有送料螺旋5,且所述送料螺旋5通过链轮12与驱动电机连接,

  [0023]用于对铁屑进行压块成型的液压成型部,所述液压成型部设置有压料左限位7、压料量控制限位8和压料右限位9,所述压料左限位7用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置,所述压料右限位9用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置,所述压料量控制限位8用于调节单次压料的厚度,以及

  [0025]在本实用新型实施例中,在料斗2处设置有红外感应器3,当有来料时,红外感应器3输出信号,触发设备运转。通过压料左限位7和压料右限位9保证设备不被损坏,通过压料量控制限位8保证单次压料厚度,厚度不够时,压制机构退回直至厚度达到单次量时再进行压块。且本装置可对挤压过程中产生的废液进行回收,绿色环保。

  [0026]如图2和3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述退料部包括控制管理系统4,且所述控制管理系统4用于根据单位时间内驱动电机功率的变化来控制驱动电机的旋转方向。如果有无法压制成型的大体积硬质来料进入料斗2中后,其被送料螺旋5推送时会发生卡滞,驱动电机的功率快速上升,如果在短时间内功率上升到一定值,则判定为来料有问题,需要退料,此时控制管理系统4控制驱动电机反转,送料螺旋5将来料反向推送至退料口6,直至不合格料全部排出,然后驱动电机正转继续送料。

  [0027] 如图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述机架1的底端设置有油箱10,所述油箱10和机架1通过一体化封装连接,结构简单整洁。所述油箱10上设置有主油泵13,所述油箱10的底端设置有排污口11,且所述排污口11设置有两个,方便保养排污。

  [0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围以内。