锤式磨粉机是进行中碎的一种设备。利用重锤对物料进行猛烈而迅速的冲击而使之粉碎，主轴上装有几个钢质圆盘，盘上又装着一些固定的硬钢破碎锤。主轴以高速度在封闭的机壳内旋转时，锤头在各种不同位置上能以很大的离心锤击力将物料破碎。

  市场上的锤式磨粉机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用的过程中出现晃动导致影响对原料磨粉的情况，同时磨粉的效果不够理想，往往有必要进行筛选，导致整个磨粉过程耗费时间比较久的问题，为此，我们提出一种稳定性高，效率高的锤式磨粉机。

  本实用新型的目的是提供一种锤式磨粉机，以解决上述背景技术中提出的锤式磨粉机在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用的过程中出现晃动导致影响对原料磨粉的情况，同时磨粉的效果不够理想，往往有必要进行筛选，导致整个磨粉构成耗费时间比较久的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式磨粉机，包括底座、磨粉仓和粉碎棒，所述底座的下端连接有脚支柱，且脚支柱的外侧固定有固定环，所述底座上端内侧设置有防滑层，且底座的上端两侧固定有斜柱，所述斜柱的上端固定有载板，且载板的上端固定有主体，所述主体一端外侧固定有盖体，且盖体的内侧固定有橡胶圈，所述主体的内侧设置有磨粉仓，且主体的另一端外侧固定有电动机，所述电动机的一侧连接有转轴，且转轴的外侧固定有固定套筒，所述固定套筒的外侧固定有粉碎棒，且固定套筒的另一端固定有固定栓，所述粉碎棒的外侧设置有粉碎齿，所述磨粉仓的内壁两侧设置有粉碎块，且磨粉仓的内部下端设置有出料口，所述出料口的内侧设置有过滤网，所述磨粉仓的内部上端设置有进料口，且进料口的上端设置有盖板。

  优选的，所述固定环与脚支柱呈同圆心分布，且固定环和脚支柱之间构成可升降结构。

  优选的，所述斜柱与载板呈钝角状分布，且斜柱、载板和底座之间构成框架结构。

  优选的，所述固定栓贯穿于固定套筒内侧，且转轴和固定套筒之间构成可拆卸结构。

  优选的，所述粉碎块对称分布在磨粉仓内侧，且粉碎块和磨粉仓之间为一体化结构。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锤式磨粉机设置有固定环，固定环与脚支柱呈同圆心分布，设置在底座下端的脚支柱可以在该锤式磨粉机移动到工作地点后通过旋转固定环来调节脚支柱的高度，保证该锤式磨粉机在工作过程中的稳定性，不会出现晃动导致影响实际磨粉效果的情况，同时可升降的结构能够准确的通过实际使用环境进行调节，提升实际使用范围；

  斜柱与载板呈钝角状分布，呈钝角状分布在载板下端两侧的斜柱可以均匀承受来自载板上端的压力，不会出现在实际使用过程中载板晃动存在安全隐患，框架的结构在保证外观较为美观的同时，大大增加该锤式磨粉机的实际使用寿命；

  粉碎棒均匀分布在固定套筒外侧，均匀分布在固定套筒外侧的粉碎棒可以保证对进入磨粉仓内部的原料进行充分破碎成粉，保证该锤式磨粉机的磨粉质量，同时粉碎棒设置有三圈这样可以避免不同角度进入磨粉仓内部的原料存在无法破碎的情况，提升该锤式磨粉机的实际使用效果；

  固定栓贯穿于固定套筒内侧，贯穿于固定套筒内侧的固定栓可以保证固定套筒和转轴之间固定的牢固性，不会出现在使用过程中固定套筒晃动导致影响粉碎棒对原料的粉碎效果，同时可拆卸的结构可以结合实际磨粉情况更换不同的粉碎棒，以达到最佳的实际磨粉效果；

  粉碎块对称分布在磨粉仓内侧，对称分布在磨粉仓内侧的粉碎块可以提升该锤式磨粉机的磨粉效果，保证生产质量，同时粉碎块和磨粉仓之间的一体化结构大大增加该锤式磨粉机的实际使用安全性，不会出现粉碎块晃动存在安全隐患的情况。

  图中：1、底座；2、脚支柱；3、固定环；4、防滑层；5、斜柱；6、载板；7、主体；8、盖体；9、橡胶圈；10、磨粉仓；11、电动机；12、转轴；13、固定套筒；14、粉碎棒；15、粉碎齿；16、固定栓；17、粉碎块；18、过滤网；19、出料口；20、进料口；21、盖板。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锤式磨粉机，包括底座1、脚支柱2、固定环3、防滑层4、斜柱5、载板6、主体7、盖体8、橡胶圈9、磨粉仓10、电动机11、转轴12、固定套筒13、粉碎棒14、粉碎齿15、固定栓16、粉碎块17、过滤网18、出料口19、进料口20和盖板21，底座1的下端连接有脚支柱2，且脚支柱2的外侧固定有固定环3，固定环3与脚支柱2呈同圆心分布，且固定环3和脚支柱2之间构成可升降结构，设置在底座1下端的脚支柱2可以在该锤式磨粉机移动到工作地点后通过旋转固定环3来调节脚支柱2的高度，保证该锤式磨粉机在工作过程中的稳定性，不会出现晃动导致影响实际磨粉效果的情况，同时可升降的结构可以根据实际使用环境进行调节，提升实际使用范围；

  底座1上端内侧设置有防滑层4，且底座1的上端两侧固定有斜柱5，斜柱5的上端固定有载板6，且载板6的上端固定有主体7，斜柱5与载板6呈钝角状分布，且斜柱5、载板6和底座1之间构成框架结构，呈钝角状分布在载板6下端两侧的斜柱5可以均匀承受来自载板6上端的压力，不会出现在实际使用的过程中载板6晃动存在安全风险隐患，框架的结构在保证外观较为美观的同时，大幅度提升该锤式磨粉机的实际使用寿命；

  主体7一端外侧固定有盖体8，且盖体8的内侧固定有橡胶圈9，主体7的内侧设置有磨粉仓10，且主体7的另一端外侧固定有电动机11，电动机11的一侧连接有转轴12，且转轴12的外侧固定有固定套筒13，固定套筒13的外侧固定有粉碎棒14，且固定套筒13的另一端固定有固定栓16，粉碎棒14的外侧设置有粉碎齿15，粉碎棒14均匀分布在固定套筒13外侧，且粉碎棒14设置有三圈，均匀分布在固定套筒13外侧的粉碎棒14能够保证对进入磨粉仓10内部的原料进行充分破碎成粉，保证该锤式磨粉机的磨粉质量，同时粉碎棒14设置有三圈这样做才能够避免不同角度进入磨粉仓10内部的原料存在无法破碎的情况，提升该锤式磨粉机的实际使用效果，固定栓16贯穿于固定套筒13内侧，且转轴12和固定套筒13之间构成可拆卸结构，贯穿于固定套筒13内侧的固定栓16可以保证固定套筒13和转轴12之间固定的牢固性，不会出现在使用过程中固定套筒13晃动导致影响粉碎棒14对原料的粉碎效果，同时可拆卸的结构可以根据实际磨粉情况更换不同的粉碎棒14，以达到最佳的实际磨粉效果；

  磨粉仓10的内壁两侧设置有粉碎块17，且磨粉仓10的内部下端设置有出料口19，出料口19的内侧设置有过滤网18，磨粉仓10的内部上端设置有进料口20，且进料口20的上端设置有盖板21，粉碎块17对称分布在磨粉仓10内侧，且粉碎块17和磨粉仓10之间为一体化结构，对称分布在磨粉仓10内侧的粉碎块17可以提升该锤式磨粉机的磨粉效果，保证生产质量，同时粉碎块17和磨粉仓10之间的一体化结构大大增加该锤式磨粉机的实际使用安全性，不会出现粉碎块17晃动存在安全隐患的情况。

  工作原理：对于这类的锤式磨粉机，首先在进料口20倒入适量的原料，均匀分布在固定套筒13外侧的粉碎棒14可以保证对进入磨粉仓10内部的原料进行充分破碎成粉，保证该锤式磨粉机的磨粉质量，同时粉碎棒14设置有三圈这样能够尽可能的防止不同角度进入磨粉仓10内部的原料存在无法破碎的情况，提升该锤式磨粉机的实际使用效果，对称分布在磨粉仓10内侧的粉碎块17可以提升该锤式磨粉机的磨粉效果，保证生产质量，同时粉碎块17和磨粉仓10之间的一体化结构大大增加该锤式磨粉机的实际使用安全性，不会出现粉碎块17晃动存在安全隐患的情况，贯穿于固定套筒13内侧的固定栓16能够保证固定套筒13和转轴12之间固定的牢固性，不会出现在使用的过程中固定套筒13晃动导致影响粉碎棒14对原料的粉碎效果，同时可拆卸的结构能够准确的通过实际磨粉情况更换不同的粉碎棒14，以达到最佳的实际磨粉效果，呈钝角状分布在载板6下端两侧的斜柱5可以均匀承受来自载板6上端的压力，不会出现在实际使用过程中载板6晃动存在安全隐患，框架的结构在保证外观较为美观的同时，大幅度提升该锤式磨粉机的实际使用寿命，就这样完成整个锤式磨粉机的使用的过程。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用